Tungsten TCT Carbide Knives obojstranné riešenie na povrchové brúsenie

Brúska Model: YHDM580B Dvojitý disk povrchová brúska

Brúsny obrobok: Volfrámové TCT karbidové nože 

Požiadavka na brúsenie: drsnosť Ra0.4, tolerancia hrúbky ±0.01 mm；

Tungsten TCT (Tungsten Carbide Tipped) Nože z tvrdokovu využívajú počas výrobného procesu proces brúsenia obojstranného brúsenia, ktorý môže výrazne zlepšiť presnosť, odolnosť a celkový výkon nástroja. Proces obojstranného brúsenia hrá pri výrobe týchto nástrojov zásadnú úlohu a zabezpečuje, že obe pracovné plochy nástroja majú rovnakú rovinnosť, hrúbku a konečnú úpravu, čím sa optimalizuje výsledok rezania.

 Aplikácia procesu obojstranného brúsenia v karbidových TCT nožoch Tungsten: 

1. Zlepšite rovinnosť nástroja: Proces obojstranného brúsenia môže brúsiť dve rovnobežné čelné plochy nástroja súčasne, aby sa zabezpečila ich rovinnosť. V prípade karbidových nožov Tungsten TCT môže plochý koncový povrch zabezpečiť, aby bol nástroj pri inštalácii a používaní stabilnejší, a zabrániť vibráciám, keď sa nástroj otáča vysokou rýchlosťou, čím sa zlepší presnosť a kvalita rezu.

2.  Zlepšenie konzistencie hrúbky: Vo výrobnom procese je konzistencia hrúbky nástroja rozhodujúca. Proces obojstranného brúsenia umožňuje presnú kontrolu hrúbky nástroja a udržiava ho rovnomerne po celom tele čepele. Toto je obzvlášť dôležité pre Tungsten TCT Carbide Knives, pretože konzistencia hrúbky nástroja priamo ovplyvňuje rovnomernosť síl počas rezania a životnosť nástroja.

3. Zlepšenie povrchovej úpravy: Vďaka procesu obojstranného brúsenia môžu obe čelné plochy nástroja dosiahnuť vysokú úroveň povrchovej úpravy. Tým sa nielen znižuje trenie nástroja počas procesu rezania, ale tiež sa znižuje rýchlosť opotrebovania nástroja, čím sa predlžuje životnosť. Okrem toho môže povrch nástroja s vysokým leskom znížiť chyby na povrchu spracovávaných materiálov a zlepšiť kvalitu produktu.

4. Požiadavky na presné spracovanie: V niektorých scenároch vysoko presného spracovania, ako je letecký priemysel, výroba automobilov a iné oblasti, musia nože Tungsten TCT Carbide spĺňať veľmi prísne požiadavky na toleranciu. Proces obojstranného brúsenia zabezpečuje rozmerovú presnosť nástroja a kontrolu tolerancie, čo mu umožňuje splniť tieto náročné aplikácie.

5. Zlepšite efektivitu výroby: Proces obojstranného brúsenia čelných plôch spracováva obe čelné plochy nástroja súčasne, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby v porovnaní s tradičným jednostranným čelným brúsením. To znamená rýchlejšie výrobné cykly a vyššiu produktivitu pre výrobcov nástrojov, ktorí vyžadujú veľkoobjemovú výrobu.